Impulsada por la necesidad de competir en un mercado global cada vez más exigente, la industria manufacturera en México acelera su transición hacia la llamada Industria 4.0. El sector de alimentos y bebidas, pilar fundamental de la economía nacional, es un ejemplo de esta transformación al sustituir métodos de producción manuales por sistemas inteligentes de automatización y monitoreo remoto.
Esta digitalización no sólo erradica ineficiencias operativas y reduce el desperdicio en las plantas del país, sino que garantiza una trazabilidad milimétrica en los estándares de calidad, consolidando una nueva era de modernización tecnológica en las líneas de producción. En este contexto, Rockwell Automation, Inc., la empresa líder mundial en automatización industrial y transformación digital, anunció una iniciativa conjunta para modernizar procesos clave en la industria alimentaria mexicana.
Las empresas colaboradoras, Rockwell, Zenit Automation y Golden Foods, desarrollaron un proyecto de automatización que optimiza la dosificación de vitaminas y mejora la eficiencia operativa en una planta de producción de cereales ubicada en Celaya, Guanajuato.
Golden Foods, fabricante internacional de alimentos, necesitaba un sistema de control más eficiente para la dosificación de vitaminas en su línea de producción de cereales. Antes de la colaboración, este proceso dependía de múltiples operarios y presentaba riesgos de inconsistencias, interrupciones en el flujo de producción y esfuerzo físico para el personal.
Zenit Automation, integrador de sistemas, con sede en Irapuato, lideró el diseño e implementación de una solución integral, proponiendo un sistema de control y dosificación de tanques que utiliza control de flujo con sensores y una interfaz hombre-máquina (HMI) FactoryTalk® Optix™ para controlar la dosificación de vitaminas, que debía cumplir con los criterios específicos determinados por el cliente en la tabla nutricional del producto terminado.
Esta tecnología permitió la monitorización centralizada de las seis líneas de producción, habilitando el monitoreo remoto, por lo que los operarios ahora pueden gestionar y supervisar todo el proceso desde una tableta, garantizando una dosificación precisa según los parámetros nutricionales requeridos por el cliente. Esta mejora no sólo aumenta la eficiencia, sino que también reduce los riesgos ergonómicos y elimina la dependencia de sistemas obsoletos.
Uno de los principales avances logrados es la minimización del tiempo de inactividad por agotamiento de los tanques y la reducción del desperdicio de producto. Además, el sistema ahora permite el registro de datos, la configuración de enlaces dinámicos y la comunicación con bases de datos externas, facilitando la trazabilidad y la toma de decisiones.
“Esta aplicación posee un potencial enorme, ya que tiene una gran capacidad de desarrollo. Y con la experiencia que hemos logrado, vislumbramos muchos campos de aplicaciones a esta solución”, explica Diego Martínez, director general de Zenit Automation. Para Golden Foods, que opera bajo un modelo de fabricación para diversas marcas, el proyecto también representó un paso importante hacia la estandarización tecnológica mediante soluciones de un proveedor con soporte global.
Este esfuerzo conjunto subraya la importancia de la colaboración entre fabricantes, integradores y empresas tecnológicas para impulsar la competitividad industrial en la región, a la vez que demuestra cómo la automatización puede mejorar la seguridad, la precisión y la eficiencia en procesos críticos.
